线束在高温环境下服役时，首先要从材料源头把关：导体宜选镀镍或镀银铜合金，必要时用镍基合金，以抑制氧化层增厚带来的接触电阻飙升；绝缘层则优先考虑 PTFE、聚酰亚胺或硅橡胶，它们可在 200 ℃以上仍保持介电强度和柔韧性，防止因热老化出现龟裂漏电 。护套层建议采用氟橡胶或硅橡胶，并配合不锈钢丝编织，既挡热辐射又抗机械磨损 。布线阶段必须避开排气管、涡轮增压器等热源，若无法避让，应增加铝箔隔热波纹管或陶瓷纤维套管，并在固定卡扣处垫耐高温硅胶垫，避免塑料扎带直接受热脆断 。高温区间与常温区间的过渡段要预留热膨胀弧，防止导线在反复热循环中被拉细或断裂 。连接器选型须满足 -40 ℃~150 ℃ 以上的温度等级，尾部出线保持直线段，禁止强行折弯，以免绝缘局部折皱形成电树通道 。整机调试后，还应做 1000 h 恒温老化、热冲击 -40 ℃↔200 ℃ 循环以及 85 ℃/85 %RH 湿热验证，通过局部放电和耐压复测，确认绝缘无微孔、无碳化痕迹，方可投入长期运行 。只有材料、结构、工艺、验证四位一体，才能把高温失效率压到最低。