连接线的环保要求已从“事后治理”前移到“材料-制造-废弃”全生命周期管控。首先，在原材料端必须满足 RoHS、REACH 等法规，铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯及其醚等十项有害物质含量不得超过 0.1 %，且不得人为添加石棉、短链氯化石蜡、多氯联苯等持久性有机污染物 。对于可能接触儿童玩具、医疗器械或食品设备的线束，还需通过 EN 71-3 可溶性重金属迁移和 FDA 食品级测试，确保在唾液、汗液或油脂环境下不会释放有毒离子 。其次，绝缘与护套材料优先采用低烟无卤阻燃聚烯烃（LSZH）或热塑性聚氨酯，燃烧时卤酸气体释放量≤5 mg/g，烟密度透光率≥60 %，pH 值≥4.3，电导率≤10 μS/mm，从而在火灾中避免“二次毒烟”危害并保证消防能见度 。第三，制造环节要求使用无铅焊接、水性清洗剂与低 VOC 油墨，工厂废气经过活性炭吸附-催化燃烧后非甲烷总烃≤20 mg/m³，废水重金属排放达到 GB 21900-2008 表 3 特别排放限值，实现清洁生产 。第四，产品结构需遵循易拆解设计，金属导体与塑料外皮可机械分离，塑料部分单一材质占比≥90 %，并标注回收标识，便于进入再生体系；禁止采用 PVC 与尼龙多层共挤不可剥离结构，防止掩埋后增塑剂和铅盐长期渗滤污染土壤与地下水 。最后，整机报废阶段，连接线应能通过 WEEE 指令的回收率验证，可回收材料质量占比≥65 %，再生过程中不得产生二噁英等持久性致癌物；同时提供拆解手册，指导下游企业把铜、铝导体与塑料颗粒分别送入冶金和改性造粒闭环，实现“电缆-金属-塑料”同级再用，真正完成从绿色设计到绿色回收的闭环管理 。